在醫療設備、電子和汽車領域，產品開發小型化、輕量化和電氣化趨勢日益明顯。部件往往設計更小、更薄、更輕，外形也更具有輪廓而美觀。越來越多的部件內部還加入嵌入式電子元件、傳感器和執行器。傳統的超聲波設備采用氣缸驅動，無法滿足新趨勢下的對這些更小、更精致的部件的高精度和高重復性的焊接要求。這里，我們介紹一下伺服驅動的超聲波焊接設備，是如何改善焊接效果的。伺服驅動的關鍵特性是在整個焊接過程中實現了更精確、更靈敏的壓力調整。焊接壓力是必須的，以保證焊頭與產品之間的充分接觸，并有效傳遞超聲波能量。因此，更快速和精確的調整焊接壓力對提高焊接質量具有重要意義。超聲波焊接機其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度都比電阻焊接頭的強度高，穩定性好.精密型伺服超聲波焊接機生產廠

超聲波焊接優勢，超聲波金屬焊接其優點是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），而且因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接的產品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。超聲波金屬點焊機用于金屬的同類焊接，并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可普遍適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。昆明伺服超聲波高頻焊接機超聲波塑料焊接機在焊接前針對產品的頻率監測是一個十分至關重要和不可或缺的操作。

焊接壓力調整改善焊接結果，對于醫療的小型零件的焊接，為了盡可能減少溢料，焊接筋高度設計往往小于0.3mm，采用氣動設備容易壓塌焊接筋，以及焊接時間過短而形成“虛焊”，焊接結果例如拉力和密封性不穩定。而伺服超聲波焊接，能夠以更小（焊接壓力＜30N）和準確的壓力，在足夠長的焊接時間內充分熔化焊接筋。試驗結果表明：可壓力控制的伺服超聲波焊接設備，平均拉拔力更大，拉拔力波動（標準偏差）小，更好的焊接剖面特性（穿透更深），與母體材料連接更緊密。對于透明PC件的焊接，另一個頭疼的問題是氣泡。實踐過程中，客戶采用氣動驅動設備，無法避免的焊接中氣泡產生的問題。在采用伺服驅動設備后，通過對焊接壓力迅速和準確的調整，消除了氣泡。生產出了高質量的焊縫。對于一些較大零件的超聲波焊接，由于焊頭設計局限導致振幅偏小，采用氣動驅動設備焊接時間短導致焊接強度不足。采用伺服驅動通過對壓力和速度的調整，增大了焊接時間，提高了焊接強度。

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成高質量的焊接。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。超聲波焊接機采用CPU電腦監控各程序速度快適應力特強。

為什么選擇超聲波焊接？材料相容性，超聲波焊接可用于多種熱塑性材料，包括無定形塑料，半結晶（只用于小零件），某些柔性塑料和薄膜。成本，超聲波焊接是便宜，靈活的焊接工藝之一，非常適合預算嚴格的項目。在能源，人工成本，設備和工具成本方面，超聲波焊接比振動，熱板和激光焊接在內的常規替代方法便宜。性能參數，在所有主要焊接方法中，超聲波焊接的循環時間更快。它可以產生強度高的焊縫，非常適合大多數部件。超聲波焊接具有中等強度的抗應力性能，優于其他焊接技術。伺服超聲波焊接機能批量處置被焊接塑料件焊接效率高。哈爾濱專業伺服超聲波焊接機

伺服超聲波焊接機不變形，粘結牢固。不影響外觀，不損壞被焊接物。精密型伺服超聲波焊接機生產廠

如何快速簡單測定超聲波焊接機頻率？因為新塑料產品的生產投入或者老焊頭壞了，需要制作更換超聲波焊頭工裝時，由于各種原因找不到設備銘牌或者設備廠商的聯系方式，我們就需要新的供應商介入幫忙制作加工焊頭，這時就得告知對方設備型號或者頻率，根據我們報出的頻率去安排生產，看似外形一致的設備可能內部頻率不一樣，下面教大家怎樣用更簡單的方法測試設備頻率，該種方法適用于任何15khz.20kzh.35khz.40khz.28kzh等各種型號老款超聲波電箱的測試。精密型伺服超聲波焊接機生產廠

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