抗靜電劑自身無毒及其在加工過程和使用過程中不產生有毒物質，無論是分解還是與有可能接觸到的物質反應等。對環境無不良影響，環境包括人體工作環境、生活環境和自然環境。凡是不利于人類生存環境和自然環境的物質造成的直接危害或間接危害均屬于此范疇。傳統的非離子表面活性劑的水溶液多為乳化物。微生物的存在可致其，導致有效成分減少。常州科美高分子材料外涂型抗靜電表面活性劑自身具有抑菌性，則有效地解決了環保的問題，是環境友好型抗靜電劑。抗靜電劑的使用也需要注意人體健康和環境保護問題，選擇環保型抗靜電劑是未來的發展趨勢。江蘇塑膠抗靜電劑訂制

無機抗靜電劑：除上述有機表面活性劑類抗靜電劑外，還有利用無機金屬氧化物粉體作為抗靜電劑的。如氧化銻和二氧化錫的混合物。這種無機粉體一般由幾種金屬氧化物混合而成，有的采用包覆技術，但是其粉體的粒徑具有一定的要求，一般要求達到30nm左右，并且在必須進行表面處理后才能在添加后達到所需的抗靜電效果。此類抗靜電劑用途較廣，可用于抗靜電涂料（導電地坪、墻面材料、底漆等）、抗靜電塑料與橡膠（IC卡，輥狀、帶狀物等的外包裝）、抗靜電纖維（織物、地毯等）等。江蘇塑膠抗靜電劑訂制橡塑抗靜電劑的基本現狀是什么？

表面活性劑類內部共混型抗靜電劑的作用機理且在高分子材料成型過程中，如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑，當混合物處于熔融狀態時，抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列，其中親油基伸向樹脂內部，親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后，抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列，形成一個單分子導電層。在加工和使用中，經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損，抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外部涂敷型抗靜電劑，經過一段時間之后，材料內部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移，使缺損部位得以恢復，重新顯示出抗靜電效果。此種方式是成本增加有些高，一些產品報價無法接受，抗靜電劑如果添加量少，效果甚微。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環境水分，降低材料表面電阻率達到抗靜電目的，所以對環境濕度的依賴性較大。顯然，環境濕度越高，抗靜電劑分子的吸水性就越強，抗靜電性能就越。

非離子型抗靜電劑：非離子型抗靜電劑以各類多元醇脂肪酸酯及其環氧乙（丙）烷加成物、有機胺或脂肪酰胺及其環氧乙（丙）烷加成物為主，結構變動發生在多元醇的種類、脂肪酸的碳鏈長度和飽和度、有機胺和脂肪酰胺的碳鏈長度和飽和度、環氧乙（丙）烷的加成數或聚合度。此類抗靜電劑耐熱性較好，與基材樹脂相容性也好，適用于塑料的混煉加工。隨著雙螺桿擠出機對物料分散效果的改善，再加上其簡單快速的優點，該類表面活性劑越來越多地用于雙螺桿擠出加工工藝。這種非離子型表面活性劑，可以變更其結構調節其親水親油平衡值即HLB（HydrophileLipophileBalance）值來選擇適用的表面活性劑，而且它們可以與其它表面活性劑并用。聚氧乙烯類化合物不著色，但溫度超過200℃時發生分解，失水山梨糖醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、酰胺—環氧乙烷加成物常用于軟質或硬質聚氯乙烯，顯示出良好的效果。非離子型表面活性劑經磷酸酯化后耐熱性良好，用于PVC、PE、PS等有較好的抗靜電效果。非離子型抗靜電劑本身不具備離子導電性能。要達到相同抗靜電效果，其用量是離子型抗靜電劑的兩倍。但其低毒、熱穩定性好，不易引起塑料老化等特點，使之成為主要的添加型抗靜電劑。抗靜電劑的價格因種類、質量、供求關系等因素而異。

加工過程的影響：聚合物制品的加工方式終會影響制品中高分子鏈的規整程度、結晶度、結晶形態及有序化程度。若高聚物在熔融狀態下成型后，立即在低于其玻璃化溫度的室溫下進行冷卻，抗靜電劑就很難擴散到制品表面，從而沒有足夠的抗靜電效果。若制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散，這樣不僅制品能呈現出足夠抗靜電效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復其抗靜電效果。對于一些特殊顏色的產品，如白色、透明等，需要選擇適合的抗靜電劑以避免影響其色澤。福建PVC抗靜電劑

抗靜電劑的使用可以降低產品制作過程中的缺陷率，提高生產效率。江蘇塑膠抗靜電劑訂制

按抗靜電劑所體現出的特性：又分為吸濕性、極性和油性三類。吸濕性物質可吸收大氣中水汽，在高聚物制品表面形成一層薄的導電層，從而使靜電荷易于泄漏。這類物質通常是長鏈的非離子型表面活性劑，主要缺點是氣候干燥時效果變差。極性物質也能在高聚物表面上形成導電層，其作用也與大氣濕度有關，但它在干燥氣候中仍具有較好的抗靜電效果。這類物質主要是陽離子表面活性劑，常見的是季銨鹽類。油性物質能降低機器部件與塑料、橡膠、纖維等制品間的摩擦作用，從而阻止這些制品表面上靜電荷的產生；但在強電場中（如電視機中）它不能防止材料帶電，故用途受到一定限制。江蘇塑膠抗靜電劑訂制

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